Company Information

* Company
* Name
* Phone

Key Parameters for Compressor inquiry

Suction Pressure

Discharge Pressure

Flow Rate

Cooling Method

Suction Temperature (℃)
Discharge Temperature(℃)
Power Supply(V/HZ)
Control Requirements
Gas Medium
Additional Remarks (You can also send your datasheet to our email)

Çinli Tedarikçilerden Yüksek Mukavemetli Karbon Monoksit Kompresörü | Fabrikadan Direkt Satış, Yağsız, Güvenli ve Verimli

Çin'de önde gelen tedarikçiler tarafından üretilen bu yüksek performanslı kompresör, 40Cr alaşımlı çelik gibi dayanıklı ve basınca dayanıklı malzemeler kullanılarak tasarlanmıştır. Gelişmiş sert alaşımlı mekanik contaları sayesinde son derece düşük sızıntı oranına ve gelişmiş güvenlik özelliklerine sahiptir. Zehirli gazların işlenmesi için özel olarak tasarlanan bu kompresör, enerji tüketimini en aza indirirken ve bakımı basitleştirirken tam sızdırmazlık sağlamak için yağsız yağlama ve akıllı izleme sistemleri içerir. Kimyasal sentez, metalurji ve enerji gibi sektörler için vazgeçilmez bir endüstriyel güvenlik ekipmanıdır ve son teknolojiye sahip fabrikamızda üretilmektedir.

    Karbon Monoksit Diyaframlı Kompresörün Avantajları:

    01

    Tamamen Yağsız ve Sıfır Sızıntı Güvenlik Garantisi

    Metal diyafram, proses gazını hidrolik yağdan ve dış ortamdan tamamen fiziksel olarak izole ederek, sıkıştırma sırasında %100 yağsız yağlama sağlar ve yüksek sıcaklık altında yağlama yağı ile karbonmonoksit arasında reaksiyon riskini tamamen ortadan kaldırır. Statik sızdırmazlık yapısı, gazın dışarıya sızmasını tamamen önleyerek, zehirli gaz sızıntısının neden olduğu güvenlik ve çevresel tehlikeleri temelden çözer ve karbonmonoksit için katı sızdırmazlık gereksinimlerini mükemmel bir şekilde karşılar.
    02

    Yüksek Saflık Koruma ve Kirlenmeyi Önleyici Tasarım

    Sıkıştırma odası tamamen bağımsızdır ve yüksek yüzey kalitesine sahiptir. Gaz, yalnızca özel işlem görmüş ıslak yüzeylerle temas eder ve iç hareketli parçaların aşınmasından kaynaklanan kirlenme olmaz. Bu, karbonmonoksit gazının başlangıçtaki saflığının uzun vadede istikrarlı bir şekilde korunmasını sağlayarak, üst düzey kimyasal sentez için ham gaz saflığı gereksinimlerini karşılar.

    Karbonmonoksit Diyaframlı Kompresörler için Temel Tasarım Noktaları:

    01

    Sıkı Sıcaklık Takibi ve Aşırı Sıcaklık Önleme Tasarımı

    Havadaki karbonmonoksitin minimum kendiliğinden tutuşma sıcaklığı 588°C'dir. Kendiliğinden tutuşma sıcaklığı nispeten yüksek olsa da, kompresör çalışması sırasında sıcaklık yine de sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir. Ekipman, her kademede deşarj sıcaklığının güvenlik eşiğinin çok altında olmasını sağlamak için çok kademeli sıkıştırma ve verimli bir kademeler arası soğutma sistemi ile yapılandırılmalıdır. Soğutma arızası veya anormal çalışma koşulları nedeniyle sıcaklık birikimini önlemek için yüksek deşarj sıcaklığı alarmları ve yüksek-yüksek sıcaklık kapatma kilidi sağlanmalıdır.

    02

    Üçlü Sızıntı Koruması ve Güvenlik Kilitleme Sistemi

    Diyafram Yırtılması İzleme: Üç katmanlı diyafram tasarımı benimsenmiş olup, diyafram yırtılması alarm cihazı ile donatılmıştır. Gaz tarafındaki diyafram yırtıldığında, orta katmandaki basınç değişimi anında bir basınç şalterini tetikler, sesli ve görsel alarm verir ve gazın yağ devresine veya dış ortama girmesini önlemek için kompresörün acil olarak kapatılmasını sağlar.
    Kapsamlı Güvenlik Kilitleme Sistemleri: Diyafram izlemesinin yanı sıra, sistem düşük emme basıncı, yüksek deşarj basıncı, düşük yağlama yağı basıncı ve soğutma suyu arızası gibi çok parametreli güvenlik kilitleme mekanizmalarını da entegre etmelidir. Herhangi bir anormallik durumunda, kontrol sistemi sistemin güvenli bir durumda kalmasını sağlamak için derhal bir kapatma prosedürü uygulayacaktır.
    03

    Malzeme Uyumluluğu ve Özel İşlem

    Diyafram, silindir kapağı, valf yuvaları vb. dahil olmak üzere karbon monoksit ile temas eden tüm ıslak parçalar, korozyona dayanıklı yüksek kaliteli paslanmaz çelikten (örneğin, 316L) yapılmalıdır. Üretim sırasında, yüzey yağlarını ve kirlilikleri gidermek, karbon monoksit ile katalitik reaksiyonları veya kirlenmeyi önlemek için kapsamlı bir yağ giderme, temizleme ve pasivasyon işlemi yapılmalıdır. Islak karbon monoksit (su içeren) içerebilecek çalışma koşulları için, aşındırıcı asitlerin oluşumunu önlemek amacıyla daha yüksek dereceli korozyona dayanıklı bir alaşıma yükseltme gerekliliği değerlendirilmelidir.

    Sertifika

    her biri
    Bu
    izo
    iso2033
    atex

    MODEL SEÇİMİ

    GZ
    Model G70Z/G95Z/G110Z/G130Z Piston Strok 70mm~130mm Maksimum Piston Kuvveti 10KN~30KN
    Maksimum Deşarj Basıncı 70 MPa Akış Aralığı 1~500 Nm3/H Motor Gücü 2,2 kW ~ 30 kW
    Krank Mili Hızı 420 devir/dakika Soğutma Yöntemi Su Soğutmalı/Hava Soğutmalı
    Öğretmen
    Model G70V/G95V/G130V Piston Strok 70mm~130mm Maksimum Piston Kuvveti 10KN~30KN
    Maksimum Deşarj Basıncı 50 MPa Akış Aralığı 1~200 Nm³/sa Motor Gücü 2,2 kW ~ 30 kW
    Krank Mili Hızı 420 devir/dakika Soğutma Yöntemi Su soğutmalı / Hava soğutmalı
    GL
    Model G110L/G130L Piston Strok 110mm~130mm Maksimum Piston Kuvveti 20KN~40KN
    Maksimum Deşarj Basıncı 100 MPa Akış Aralığı 10~1000 Nm³/sa Motor Gücü 7,5 kW ~ 90 kW
    Krank Mili Hızı 420 devir/dakika Soğutma Yöntemi Su soğutmalı / Hava soğutmalı
    GD
    Model G110D/G130D/G150D/G180D/G182D/G210D Piston Strok 110 mm~210 mm Maksimum Piston Kuvveti 20KN~160KN
    Maksimum Deşarj Basıncı 100 MPa Akış Aralığı 30~2000 Nm³/sa Motor Gücü 22KW~200KW
    Krank Mili Hızı 420 devir/dakika Soğutma Yöntemi Su soğutmalı / Hava soğutmalı
    G
    Diyafram tipi kompresör
    İLE
    Piston stroku 70 mm
    5
    Akış (Nm3/h)
    0.1
    Giriş basıncı (barg)
    7
    Çıkış basıncı (barg)
    HAYIR. Model Soğutma suyu Akış Giriş basıncı Çıkış basıncı Ölçüler (Uzunluk × Genişlik × Yükseklik) Ağırlık Motor Gücü
    (L/sa) (Nm³/h) (MPa) (MPa) (≈mm) (≈kg) (kW)
    1 GZ-5/0.1-7 1000 5 0,01 0.7 1200×750×1000 600 3
    2 GZ-20/32-160 1000 20 3.2 16 1400×850×1320 1000 5.5
    3 GZ-30/7.5-25 1000 30 0,75 2.5 1400×850×1320 1000 7.5
    4 GV-5/200 400 5 Atmosfer basıncı 20 1600×780×1080 750 3
    5 GV-5/1-200 300 5 0.1 20 1520×800×1060 750 3
    6 GV-11/1-25 600 11 0.1 2.5 1500×780×1080 850 4
    7 GL-20/12-160 1000 20 1.2 16 2200×1200×1300 3000 7.5
    8 GL-70/5-35 1500 70 0,5 3.5 2000×1000×1200 3000 15
    9 GL-20/10-150 1500 20 1 15 2200×1200×1300 3000 15
    10 GD-278/1.1-3 2000 278 0.11 0.3 3000×2000×1800 4000 22
    11 GD-220/11-90 4000 220 1.1 9 3000×2000×1800 4000 37
    12 GD-500/20-250 9000 500 2 25 3800×2300×2000 100000 90
    Ekipmanın boyut ve ağırlığı yalnızca referans amaçlıdır ve nihai tasarım geçerli olacaktır.

    VAKA ÇALIŞMASI

    Rusya Vaka İncelemesi
    Rusya
    Amerika Birleşik Devletleri Vaka Çalışması
    AMERİKA BİRLEŞİK DEVLETLERİ
    İspanya Vaka Çalışması
    İspanya
    Kazakistan Vaka Çalışması
    Kazakistan

    Sıkça Sorulan Sorular

    S1: Karbonmonoksit (CO) kompresörlerinde sıfır sızıntının kritik önemi nedir?
    Karbon monoksit son derece zehirli, yanıcı ve insan sağlığına ve çevreye zararlıdır. Diyaframlı kompresörler, sıfır sızıntıyı garanti eden statik contalar kullanarak endüstriyel işlemlerde mutlak güvenlik sağlar.
    S2: Kompresör, %100 yağsız gaz sıkıştırmasını nasıl sağlıyor?
    Metal diyafram, gaz sıkıştırma odasını hidrolik tahrik sisteminden ayıran fiziksel bir bariyer oluşturur. Bu, çalışma sırasında hiçbir yağlama yağının karbonmonoksit gazını kirletmemesini sağlar.
    S3: Diyafram yırtılırsa hangi güvenlik mekanizması devreye girer?
    Kompresörlerimiz, yırtılma algılama sistemiyle entegre edilmiş üç katmanlı diyafram tasarımına sahiptir. Herhangi bir katman arızalanırsa, basınç sensörleri hemen alarm verir ve gaz sızıntısını önlemek için acil durum kapatma sistemini devreye sokar.
    Soru 4: Karbon monoksit sıkıştırma işlemi sırasında aşırı ısınma nasıl önlenir?
    Sistem, yüksek verimli kademeler arası soğutma ile birlikte çok kademeli sıkıştırma uygular. Gerçek zamanlı sıcaklık sensörleri, sıcaklık güvenli çalışma eşiklerini aştığında otomatik alarm ve kapatma işlemlerini tetikler.
    S5: Karbonmonoksit ile uyumluluğu sağlamak için hangi malzemeler kullanılır?
    Gazla doğrudan temas eden tüm bileşenler (ıslak parçalar), örneğin diyafram, silindir kapağı ve valfler, birinci sınıf paslanmaz çelikten (örneğin 316L) üretilmiştir ve özel yağ giderme ve pasivasyon işlemlerinden geçirilmiştir.