Company Information

* Company
* Name
* Phone

Key Parameters for Compressor inquiry

Suction Pressure

Discharge Pressure

Flow Rate

Cooling Method

Suction Temperature (℃)
Discharge Temperature(℃)
Power Supply(V/HZ)
Control Requirements
Gas Medium
Additional Remarks (You can also send your datasheet to our email)

Çin Neon Gaz Kompresörü - Çeşitli Sektörler İçin Önde Gelen Tedarikçilerden ve Fabrikalardan Yüksek Saflıkta Kompresörler

Çeşitli uygulamalar için yüksek basınçlı ve yüksek saflıkta neon gazı sağlamak üzere özel olarak tasarlanmış gelişmiş neon gaz kompresörümüzü tanıtıyoruz. Bu özel ekipman, neon ışık üretimi, kriyojenik soğutma, derin deniz dalışı solunum gazı formülasyonu ve yarı iletken sektörü gibi endüstriler için vazgeçilmezdir. Çin'de önde gelen bir fabrika ve güvenilir tedarikçi olarak, neon gaz kompresörlerimizin en yüksek kalite standartlarını karşılamasını, tüm endüstriyel ihtiyaçlarınız için performansı ve güvenilirliği optimize etmesini sağlıyoruz. Son teknoloji ürünlerimizle üretim kapasitenizi artırın ve kaliteli ekipmanın farkını deneyimleyin.

    Neon diyaframlı kompresörün avantajları:
    • 01

      Üstün Gaz Temizliği – Yağsız Sıkıştırma Yüksek Saflık Sağlar:

      Diyaframlı kompresör, hidrolik yağı sıkıştırılmış gazdan tamamen fiziksel olarak izole etmek için metal bir diyafram kullanır ve böylece %100 yağsız sıkıştırma sağlar. Bu temel mekanizma, değerli neon gazının, basınç artırma işlemi boyunca hiçbir hidrokarbon, yağlama yağı veya partikül madde ile kirlenmemesini sağlar. Saflığı, yarı iletken üretimi ve yüksek hassasiyetli lazerler gibi yüksek saflık gerektiren uygulamalara mükemmel şekilde uyan, %99,999'un üzerinde son derece yüksek bir seviyede istikrarlı bir şekilde korunabilir.
    • 02

      Üstün Statik Sızdırmazlık – Sızıntıyı Ortadan Kaldırarak Güvenlik ve Ekonomiklik Sağlar:

      Diyaframlı kompresörde, gaz, metal diyafram ve silindir kapağının kavisli yüzeyi tarafından oluşturulan hazne içinde tamamen sızdırmaz hale getirilir. Bu yapı, geleneksel kompresörlerde piston kolunda bulunan dinamik sızdırmazlık noktalarını temel olarak ortadan kaldırarak, değerli neon gazının dışarı sızmasını mükemmel bir şekilde önler. Bu, nadir gazların kaybını önleyerek işletme ekonomisini doğrudan garanti eder ve yüksek verimlilik ile güvenliği bir araya getirir.
    Neon Diyaframlı Kompresör için Temel Tasarım Noktaları:
    • 01

      Malzeme Uyumluluğu ve Ön İşlem:

      Neon kimyasal olarak inert ve aşındırıcı olmamasına rağmen, ultra yüksek saflık ve uzun vadeli güvenilirlik sağlamak için, gaz akışıyla temas eden tüm bileşenler östenitik paslanmaz çelikten (örneğin, 304, 316L) yapılmalıdır. Bu bileşenler, montajdan önce, yüzeydeki artık yağ ve gresin standart değerin altında (örneğin, ≤300 mg/m²) olmasını sağlamak ve böylece olası herhangi bir kirlenme kaynağını ortadan kaldırmak için sıkı bir şekilde yağdan arındırma, temizleme ve pasivasyon işlemlerinden geçmelidir.

    • 02

      Diyafram Güvenliği İzleme ve Sistem Koruma:

      Diyafram, izolasyon ve sızdırmazlığın temelini oluşturur. Son derece hassas bir diyafram yırtılması izleme ve alarm sistemi kurulmalıdır. Diyafram hasarı durumunda, sistem derhal alarm vermeli ve kilitlenerek kapanmalı, böylece hidrolik yağın neon ile karışması önlenmelidir. Aynı zamanda, her sıkıştırma aşamasından sonra, sistem için güvenilir aşırı basınç koruması sağlamak üzere hassas bir şekilde kalibre edilmiş bir basınç ayarına sahip bağımsız bir emniyet valfi takılmalıdır.

    • 03

      Termal Yönetim ve Çalışma Parametrelerinin Optimizasyonu:

      Neonun adyabatik indeksi helyumunki kadar aşırı olmasa da, sıkıştırma sırasında sıcaklık artışına yine de dikkat edilmelidir. Yeterli soğutmayı sağlamak, sıkıştırma işlemini izotermal bir işleme yaklaştırmak, deşarj sıcaklığını kontrol etmek, diyaframı korumak ve çalışma verimliliğini artırmak için diyafram boşluğunun soğutma kanalları tasarım sırasında optimize edilmelidir. Neon geri kazanımı veya dolumu gibi farklı çalışma koşulları için, esnek ve istikrarlı akış kontrolü sağlamak amacıyla değişken frekanslı sürücü veya hassas baypas düzenleme fonksiyonları entegre edilmelidir.

    Sertifika
    her biri
    Bu
    izo
    iso2033
    iso2033
    MODEL SEÇİMİ
    GZ
    Model G70Z/G95Z/G110Z/G130Z Piston Strok 70mm~130mm Maksimum Piston Kuvveti 10KN~30KN
    Maksimum Deşarj Basıncı 70 MPa Akış Aralığı 1~500Nm³/h Motor Gücü 2,2 kW ~ 30 kW
    Krank Mili Hızı 420 devir/dakika Soğutma Yöntemi Su Soğutmalı/Hava Soğutmalı
    Öğretmen
    Model G70V/G95V/G130V Piston Strok 70mm~130mm Maksimum Piston Kuvveti 10KN~30KN
    Maksimum Deşarj Basıncı 50 MPa Akış Aralığı 1~200 Nm³/sa Motor Gücü 2,2 kW ~ 30 kW
    Krank Mili Hızı 420 devir/dakika Soğutma Yöntemi Su soğutmalı / Hava soğutmalı
    GL
    Model G110L/G130L Piston Strok 110mm~130mm Maksimum Piston Kuvveti 20KN~40KN
    Maksimum Deşarj Basıncı 100 MPa Akış Aralığı 10~1000 Nm³/sa Motor Gücü 7,5 kW ~ 90 kW
    Krank Mili Hızı 420 devir/dakika Soğutma Yöntemi Su soğutmalı / Hava soğutmalı
    GD
    Model G110D/G130D/G150D/G180D/G182D/G210D Piston Strok 110 mm~210 mm Maksimum Piston Kuvveti 20KN~160KN
    Maksimum Deşarj Basıncı 100 MPa Akış Aralığı 30~2000 Nm³/sa Motor Gücü 22KW~200KW
    Krank Mili Hızı 420 devir/dakika Soğutma Yöntemi Su soğutmalı / Hava soğutmalı
    G
    Diyafram tipi kompresör
    İLE
    Piston stroku 70 mm
    30
    Akış (Nm³/h)
    5
    Giriş basıncı (barg)
    10
    Çıkış basıncı (barg)
    HAYIR. Model Soğutma suyu Akış Giriş basıncı Çıkış basıncı Ölçüler (Uzunluk × Genişlik × Yükseklik) Ağırlık Motor Gücü
    (L/sa) (Nm³/h) (MPa) (MPa) (≈mm) (≈kg) (kW)
    1 GZ-30/5-10 300 30 0,5 1 1400×740×1330 700 3
    2 GZ-15/3-19 400 15 0.3 1.9 1400×740×1330 750 4
    3 GZ-50/9.5-25 600 50 0,95 2.5 1500×760×1200 750 5.5
    4 GV-10/4-160 400 10 0.4 16 1330×740×1080 650 4
    5 GV-7/8-350 1000 7 0.8 35 1300×810×920 1000 11
    6 GV-10/10-150 1000 10 1 15 1330×740×920 700 7.5
    7 GL-70/5-35 1500 70 0,5 3.5 2000×1000×1200 3000 15
    8 GL-20/10-150 1500 20 1 15 2200×1200×1300 3000 15
    9 GL-33/10-700 1500 33 1 70 1850×1100×1400 3000 18.5
    10 GD-80/0.12-4 2000 80 0.012 0.4 3200×1600×1500 3800 15
    11 GD-100/0.1-5 2000 100 0,01 0,5 2800×1500×1500 3000 18.5
    12 GD-100/5.5-200 5000 100 0,55 20 3200×2000×1500 4500 45
    Ekipmanın boyut ve ağırlığı yalnızca referans amaçlıdır ve nihai tasarım geçerli olacaktır.
    VAKA ÇALIŞMASI
    Rusya Vaka İncelemesi

    Rusya

    Amerika Birleşik Devletleri Vaka Çalışması

    AMERİKA BİRLEŞİK DEVLETLERİ

    İspanya Vaka Çalışması

    İspanya

    Kazakistan Vaka Çalışması

    Kazakistan

    Sıkça Sorulan Sorular (SSS)
    Neon, yarı iletken üretiminde ve hassas lazerlerde olduğu gibi yüksek saflık gerektiren uygulamalarda sıklıkla kullanılan, son derece değerli bir nadir gazdır. Diyaframlı kompresör, gazı hidrolik yağdan tamamen izole etmek için metal bir diyafram kullanır; bu da %100 yağsız sıkıştırma sağlar ve neon gazının saflığını %99,999'un üzerinde, kirlenme olmadan korur.
    Piston kolunda dinamik contalara dayanan (aşınmaya ve küçük sızıntılara eğilimli) geleneksel kompresörlerin aksine, diyaframlı kompresör, metal diyafram ve silindir kapağı tarafından oluşturulan statik bir bölme içinde gazı sızdırmaz hale getirir. Bu yapılandırma, sızıntı noktalarını ortadan kaldırarak güvenli çalışma sağlar ve pahalı neon gazının ekonomik kaybını önler.
    Kirlenmeyi önlemek ve uzun süreli dayanıklılığı sağlamak için, gazla temas eden tüm bileşenler (ıslak parçalar) 304 veya 316L gibi yüksek kaliteli östenitik paslanmaz çelikten üretilir. Bu parçalar, montajdan önce sıkı yağ giderme, temizleme ve pasivasyon işlemlerinden geçer.
    Kompresörlerimiz, son derece hassas diyafram yırtılması izleme ve alarm sistemleriyle donatılmıştır. Nadir durumlarda diyafram arızası meydana gelirse, sistem anında alarm verir ve kompresörü kapatır. Bu güvenlik kilidi, hidrolik yağın neon gaz beslemesiyle karışmasını ve onu kirletmesini önler.
    Neon, sıkıştırma sırasında sıcaklık artışı yaşar. Diyafram boşluğu soğutma kanalları, su soğutmalı veya hava soğutmalı tasarımlar kullanılarak verimli termal yönetim sağlamak üzere optimize edilmiştir. Bu, işlemi izotermal duruma yakın tutarak diyaframı korur ve çalışma verimliliğini en üst düzeye çıkarır.