ARGON KOMPRESÖRÜ

Argon (Ar), havadaki en bol bulunan nadir gazdır (hacimce yaklaşık %0,93). Renksiz, kokusuz ve kimyasal olarak çok kararlıdır. Yoğunluğu havanın yaklaşık 1,33 katıdır, bu da onu yüksek yoğunluklu bir inert gaz yapar. Adyabatik indeksi (özgül ısı oranı) yaklaşık 1,67'dir, bu da sıkıştırma sırasında önemli bir sıcaklık artışına yol açar ve deşarj sıcaklığının dikkatli bir şekilde kontrol edilmesini gerektirir. Mükemmel inert koruyucu özellikleri nedeniyle argon, kaynak, yarı iletkenler ve metalurji gibi üst düzey endüstriyel alanlarda vazgeçilmez bir proses gazı haline gelmiştir.

DİYAFRAM KOMPRESÖRÜ

PİSTON KOMPRESÖRÜ

Argon Diyaframlı Kompresörün Avantajları:

01

Tamamen Yağsız ve Saflığını Koruyor:

Sıkıştırma odası (diyafram boşluğu) tamamen yağlama içermez. Argonun herhangi bir gres veya yağ ile teması yoktur, bu da sıkıştırılmış gazın saflığının %99,999'un üzerine çıkmasını sağlar. Bu, elektronik ve araştırma sınıfı kullanımlar gibi yüksek saflık gerektiren uygulamaların katı temizlik şartlarını karşılar ve yağ kontaminasyonundan kaynaklanan ürün verim düşüşünü veya deney başarısızlığını önler.
02

Mükemmel Statik Yalıtım ve Sızıntı Kontrolü:

Diyaframlı statik sızdırmazlık yapısı, proses gazının dışarı sızmasını temel olarak önler. Bu, alçak bölgelerde yüksek yoğunluklu argonun birikmesinden kaynaklanan boğulma riskini önlemek için kritik öneme sahiptir. Ayrıca değerli gaz kaybını azaltarak işletme güvenliğini ve ekonomisini iyileştirir.

Argon Diyaframlı Kompresör için Temel Tasarım Noktaları:

01

Hedeflenen Isı Yönetimi ve Malzeme Seçimi:

Argonun nispeten yüksek adyabatik indeksi (k ≈ 1,67) nedeniyle sıkıştırma sırasında önemli bir sıcaklık artışı meydana geldiğinden, diyafram boşluğu eğrilik tasarımı optimize edilmeli ve deşarj sıcaklığını kontrol etmek, diyafram ömrünü korumak ve sıkıştırma işlemini enerji tasarruflu izotermal sıkıştırmaya yaklaştırmak için verimli bir hava soğutmalı veya su soğutmalı sistemle donatılmalıdır. Argonun kendisi aşındırıcı değildir, ancak uzun vadeli güvenilirlik ve uyumluluk sağlamak için, akışla temas eden bileşenler genellikle 304 veya 316L paslanmaz çelikten yapılır ve yüksek saflık standartlarını karşılamak için sıkı yağ giderme ve temizleme işlemlerinden geçer.
02

Çoklu Güvenlik İzleme ve Koruma:

Diyafram yırtılması alarm cihazı takılmalıdır. Diyafram arızası durumunda, alarm vermeli ve kompresörü kapatarak yağ ve gazın karışmasını önlemelidir. Sistem, otomatik aşırı basınç ve aşırı sıcaklık koruması sağlamak için her aşamada emniyet valfleri, basınç sensörleri ve sıcaklık sensörlerini entegre etmelidir.
03

Hassas Proses Parametre Eşleştirme:

Tasarım öncesinde, giriş basıncı, çıkış basıncı (90 MPa'ya kadar), giriş sıcaklığı ve akış hızı (Nm³/h veya m³/h) açıkça tanımlanmalıdır. Argonun spesifik bileşimine ve proses gereksinimlerine bağlı olarak, aşırı sıcaklık artışından kaynaklanan kararsızlığı önlemek ve sistemin optimum çalışma noktasında verimli bir şekilde çalışmasını sağlamak için tek kademeli sıkıştırma oranı hassas bir şekilde hesaplanmalı ve kontrol edilmelidir.

Sertifika

MODEL SEÇİMİ

Öğretmen

Model G70Z/G95Z/G110Z/G130Z	Piston Strok 70mm~130mm	Maksimum Piston Kuvveti 10KN~30KN
Maksimum Deşarj Basıncı 70 MPa	Akış Aralığı 1~500 Nm³/H	Motor Gücü 2,2 kW ~ 30 kW
Krank Mili Hızı 420 devir/dakika	Soğutma Yöntemi Su Soğutmalı/Hava Soğutmalı

Model G70V/G95V/G130V	Piston Strok 70mm~130mm	Maksimum Piston Kuvveti 10KN~30KN
Maksimum Deşarj Basıncı 50 MPa	Akış Aralığı 1~200 Nm³/sa	Motor Gücü 2,2 kW ~ 30 kW
Krank Mili Hızı 420 devir/dakika	Soğutma Yöntemi Su soğutmalı / Hava soğutmalı

Model G110L/G130L	Piston Strok 110mm~130mm	Maksimum Piston Kuvveti 20KN~40KN
Maksimum Deşarj Basıncı 100 MPa	Akış Aralığı 10~1000 Nm³/sa	Motor Gücü 7,5 kW ~ 90 kW
Krank Mili Hızı 420 devir/dakika	Soğutma Yöntemi Su soğutmalı / Hava soğutmalı

Model G110D/G130D/G150D/ G180D/G182D/G210D	Piston Strok 110 mm~210 mm	Maksimum Piston Kuvveti 20KN~160KN
Maksimum Deşarj Basıncı 100 MPa	Akış Aralığı 30~2000 Nm³/sa	Motor Gücü 22KW~200KW
Krank Mili Hızı 420 devir/dakika	Soğutma Yöntemi Su soğutmalı / Hava soğutmalı

Diyafram tipi kompresör

İLE

Piston stroku 70 mm

Akış (Nm3/h)

Giriş basıncı (barg)

Çıkış basıncı (barg)

HAYIR.	Model	Soğutma suyu	Akış	Giriş basıncı	Çıkış basıncı	Ölçüler (Uzunluk × Genişlik × Yükseklik)	Ağırlık	Motor Gücü
HAYIR.	Model	(L/sa)	(Nm³/h)	(MPa)	(MPa)	(≈mm)	(≈kg)	(kW)
1	GZ-20/5-25	500	20	0,5	2.5	1400×760×1650	650	4
2	GZ-12/0.5-8	500	12	0,05	0.8	1500×760×1200	750	4
3	GZ-20/5-30	500	20	0,5	3	1400×760×1600	650	5.5
4	GV-5/1-200	1000	5	0.1	20	1520×800×1060	800	5.5
5	GV-5/200	1000	5	Atmosfer basıncı	20	1600×780×1080	800	7.5
6	GV-5/7-350	500	5	0.7	35	1400×845×1100	1000	11
7	GL-30/10-150	1200	30	1	15	2300×1300×1200	3000	11
8	GL-45/5-150	2000	45	0,5	15	2600×1300×1300	3000	18.5
9	GL-30/5-160	2000	30	0,5	16	2800×1300×1200	3000	18.5
10	GD-80/0.3-6	1500	80	0,03	0.6	2800×1600×1500	4000	15
11	GD-70/0.1-8	2000	70	0,01	0.8	3000×1600×1250	5000	18.5
12	GD-40/0.02-160	3000	40	0,002	16	2800×1460×1530	3000	22

Ekipmanın boyut ve ağırlığı yalnızca referans amaçlıdır ve nihai tasarım geçerli olacaktır.

Daha Fazlasını Görmek İçin Tıklayın

VAKA ÇALIŞMASI

Rusya
AMERİKA BİRLEŞİK DEVLETLERİ
İspanya
Kazakistan

Argon Pistonlu Kompresörün Avantajları:

01

Yüksek Enerji Verimliliği ve Üstün Ekonomiklik:

Pistonlu kompresörler yüksek hacimsel ve termal verimliliğe sahiptir. Orta ila yüksek basınç aralığında (tipik olarak 200 bar'ın altında) ve küçük ila büyük deplasmanlarda (örneğin, 100–50.000 Nm³/h), daha düşük özgül enerji tüketimi elde edebilirler. Yapıları olgunlaşmış, tedarik ve bakım maliyetleri nispeten rekabetçi ve aşınan parçaların uzun bir kullanım ömrü vardır; bu da olağanüstü genel işletme ekonomisi sağlar.
02

Geniş Kapsamlı Çalışma Koşullarına Uyarlanabilirlik ve Düzenleme Yeteneği:

Atmosferik basınçtan yüksek basınca kadar geniş bir yelpazedeki emme koşullarına uyum sağlayabilirler. Güçlü akış düzenleme yeteneğine sahiptirler ve baypas düzenlemesi, değişken frekanslı sürücü ve diğer yöntemler aracılığıyla geniş bir aralıkta değişen işletme gereksinimlerine esnek bir şekilde uyum sağlayarak sürekli üretim veya dalgalanan gaz tedarikinin ihtiyaçlarını karşılayabilirler.

Argon Pistonlu Kompresör için Temel Tasarım Noktaları:

01

Yağsız Yağlama ve Özel Sızdırmazlık Sistemi Tasarımı:

Argonun saflığını korumak için tamamen yağsız bir yağlama tasarımı benimsenmelidir. Silindir, piston halkaları ve yardımcı halkalar, çalışma sırasında yağ buharı oluşmamasını sağlamak için kendinden yağlamalı malzemeler kullanmalıdır. Argonun orta moleküler ağırlığı ve sızıntıyı önleme ihtiyacı göz önüne alındığında, piston kolu contalarında, sürtünmeyi ve aşınmayı en aza indirirken sızdırmazlığı sağlamak için yüksek performanslı labirent contalar veya nitrojen tampon conta sistemi kullanılmalıdır.
02

Sıkı Sıcaklık Kontrolü ve Ara Kademe Tasarımı:

Argon sıkıştırma işlemi sırasında meydana gelen önemli sıcaklık artışı nedeniyle, sıkıştırma kademelerinin sayısı rasyonel bir şekilde tahsis edilmeli ve her kademedeki sıkıştırma oranı kesinlikle kontrol edilmelidir. Malzemenin aşırı ısınmasını, yaşlanmasını veya güvenlik tehlikelerini önlemek için, her kademedeki çıkış sıcaklığının 135–150 °C'yi aşmamasını sağlamak amacıyla kademeler arası ve son soğutma güçlendirilmelidir. Giriş sıcaklığına, hedef çıkış basıncına ve akış hızına bağlı olarak, soğutma yükü doğru bir şekilde hesaplanmalı ve verimli bir su soğutmalı veya hava soğutmalı sistem tasarlanmalıdır. Alarm ve kapatma kilitlemeleri içeren çok noktalı sıcaklık izleme sistemi sağlanmalıdır.
03

Sistematik Güvenlik Koruması ve Entegrasyon Hususları:

Argon yanıcı olmamasına rağmen, boğulma riski göz ardı edilemez. Kompresör odasının iyi havalandırılması gerekir ve ekipman alanına oksijen konsantrasyonu monitörleri takılabilir. Emme ucuna, partiküllerin silindire girmesini önlemek için yüksek verimli bir filtre takılmalıdır. Titreşimi azaltmak için giriş ve çıkışa tampon tankları yerleştirilmelidir. Tüm sistem standartlara uygun olmalı ve uzun vadeli istikrarlı çalışmayı sağlamak için her aşamada emniyet valfleri, düşük yağlama yağı basıncı koruması, soğutma suyu akış alarmları ve diğer güvenlik cihazlarıyla donatılmalıdır.

Sertifika

MODEL SEÇİMİ

Z Tipi

V / W Tipi

M Tipi

D Tipi

Piston stroku 80 mm, 95 mm	Piston kuvveti 10KN～25KN
Sıkıştırma aşamalarının sayısı 1/2/3/4	Silindir grubu sayısı 1/2
Krank mili hızı 740 devir/dakika, 980 devir/dakika	Güç 7,5KW-55KW
Sürüş modu Elektrik motoru, dizel motor, doğalgaz motoru

Piston stroku 92mm~120mm	Piston kuvveti 25kN, 45kN, 65kN
Sıkıştırma aşamalarının sayısı 1/2/3/4	Silindir grubu sayısı 2/3/4
Krank mili hızı 740 devir/dakika, 980 devir/dakika	Güç 15KW-220KW
Sürüş modu Elektrik motoru, dizel motor, doğalgaz motoru

Piston stroku 92mm~315mm	Piston kuvveti 45kN~660kN
Sıkıştırma aşamalarının sayısı 1/2/3/4	Silindir grubu sayısı 4
Krank mili hızı 300 devir/dakika~980 devir/dakika	Güç 160KW-3000KW
Sürüş modu Elektrik motoru, dizel motor, doğalgaz motoru

Piston stroku 92mm~315mm	Piston kuvveti 25KN~200KN
Sıkıştırma aşamalarının sayısı 1/2/3/4	Silindir grubu sayısı 2
Krank mili hızı 300 devir/dakika~980 devir/dakika	Güç 30KW-1000KW
Sürüş modu Elektrik motoru, dizel motor, doğalgaz motoru

İLE

Dikey tip

İÇİNDE

Yağsız / F: Hava soğutmalı

1.4

Gerçek hacimsel akış (m³/dak)

Giriş basıncı (barg)

Çıkış presi (barg)

İLE

Dikey tip

İÇİNDE

Yağsız / F: Hava soğutmalı

1.4

Gerçek hacimsel akış (m³/dak)

Giriş basıncı (barg)

Çıkış basıncı (barg)

İLE

Dikey tip

İÇİNDE

Yağsız / F: Hava soğutmalı

1.4

Gerçek hacimsel akış (m³/dak)

Giriş basıncı (barg)

Çıkış presi (barg)

İLE

Dikey tip

İÇİNDE

Yağsız / F: Hava soğutmalı

1.4

Gerçek hacimsel akış (m³/dak)

Giriş basıncı (barg)

Çıkış presi (barg)

S/N	Model	Akış	Giriş basıncı	Çıkış basıncı	Motor gücü
S/N	Model	(Nm³/h)	(Mpa)	(MPa)	(kW)
1	ZW-1.4/2-40	250	0.2	4	37
2	ZW-1.3/4-25	340	0.4	2.5	37
3	ZW-0.6/2-25	90	0.2	2.5	30
4	VW-7.2/2.5-6	1200	0,25	0.6	45
5	VW-7.2/1-22	800	0.1	2.2	132
6	VW-9.7/1-10	1100	0.1	1	110
7	DW-3.8/10-45	2300	1	4.5	185
8	DW-11/4-20	3000	0.4	2	250
9	DW-0.5/20-160	600	2	16	75
10	MW-154/6	10000	0,05	0.6	1100
11	MW-6/15-21	6000	1.5-2.0	2.1	185
12	M-40/3-7	9000	0.3	0.7	450